一、螺桿泵保養(yǎng)的核心步驟與操作規(guī)范
螺桿泵的保養(yǎng)需遵循“預(yù)防為主、修護(hù)結(jié)合”的原則，涵蓋運(yùn)行監(jiān)測、部件維護(hù)和故障診斷三大環(huán)節(jié)。以下是具體操作指南：
1. 日常運(yùn)行監(jiān)測與檢查
（1）啟動前檢查
潤滑系統(tǒng)確認(rèn)：檢查油箱油位是否處于標(biāo)線范圍內(nèi)，潤滑油是否清潔無雜質(zhì)（建議使用ISO VG68或廠家指定型號）。
密封性檢測：觀察機(jī)械密封或填料密封處是否有滲漏，若發(fā)現(xiàn)油漬或液體殘留，需立即停機(jī)檢修。
聯(lián)軸器狀態(tài)：手動盤車檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活，避免因異物卡阻導(dǎo)致啟動過載。
（2）運(yùn)行中監(jiān)測
振動與噪音：使用振動儀檢測泵體振動值（通常應(yīng)低于4.5mm/s），異常噪音可能預(yù)示軸承磨損或螺桿定子間隙過大。
溫度控制：通過紅外測溫槍監(jiān)測軸承箱溫度（正常范圍≤70℃），若溫度驟升需排查潤滑不足或負(fù)載異常。
壓力與流量：記錄進(jìn)出口壓力表數(shù)據(jù)，對比額定參數(shù)。流量下降可能因過濾器堵塞或螺桿磨損，需及時處理。
（3）停機(jī)后維護(hù)
清潔泵體表面：清理附著在泵殼上的油污、粉塵，防止腐蝕性物質(zhì)侵蝕。
排空介質(zhì)：若輸送易凝固介質(zhì)（如瀝青、樹脂），需排空泵腔，避免殘留物硬化損壞轉(zhuǎn)子。
2. 定期維護(hù)與關(guān)鍵部件保養(yǎng)
（1）潤滑管理
換油周期：每運(yùn)行500小時或每3個月更換一次潤滑油（視工況調(diào)整），換油時需清洗油箱底部沉淀物。
軸承潤滑：對脂潤滑軸承，每200小時補(bǔ)充一次潤滑脂（推薦鋰基脂NLGI 2級），填充量為軸承腔的1/3~1/2。
（2）密封系統(tǒng)維護(hù)
機(jī)械密封檢查：每6個月拆解密封組件，檢查動環(huán)、靜環(huán)的磨損情況，若劃痕深度大于0.1mm需更換。
填料密封調(diào)整：填料壓蓋過緊易導(dǎo)致發(fā)熱，過松則泄漏，需保持填料函輕微滲液（約1~2滴/分鐘）。
（3）過濾器與管路清潔
入口過濾器：每月清洗一次濾網(wǎng)（目數(shù)根據(jù)介質(zhì)黏度選擇），堵塞率大于30%需更換。
出口管路：檢查止回閥、安全閥是否靈敏，防止壓力波動引發(fā)水錘效應(yīng)。
（4）螺桿與定子間隙校準(zhǔn)
間隙測量：使用塞尺每半年檢測螺桿與定子襯套的配合間隙，允許偏差≤0.2mm。
磨損修復(fù)：若定子內(nèi)襯橡膠層出現(xiàn)龜裂或剝離，需采用涂層修復(fù)或更換定子總成。
（5）聯(lián)軸器對中與防護(hù)
對中校正：每年進(jìn)行一次激光對中儀校準(zhǔn)，徑向偏差需控制在0.05mm以內(nèi)。
防護(hù)罩檢查：確保聯(lián)軸器防護(hù)罩固定牢固，避免異物卷入引發(fā)安全事故。
3. 常見故障診斷與應(yīng)急處理
（1）流量不足或不出液
原因分析：吸入管路漏氣、螺桿磨損、介質(zhì)黏度過高。
解決方案：緊固法蘭螺栓、更換磨損部件、預(yù)熱介質(zhì)降低黏度。
（2）異常振動與噪音
原因分析：軸承損壞、聯(lián)軸器對中偏差、基礎(chǔ)螺栓松動。
解決方案：更換軸承、重新對中、緊固地腳螺栓并加裝減震墊。
（3）溫度異常升高
原因分析：潤滑不足、機(jī)械密封摩擦過大、超負(fù)荷運(yùn)行。
解決方案：補(bǔ)充潤滑油、調(diào)整密封壓蓋、檢查電機(jī)負(fù)載是否匹配。
二、保養(yǎng)的價值與長期管理建議