在工業制冷系統的核心動脈中，冷凍機油的循環輸送效率直接決定了設備運行的穩定性與能效表現。LB200冷凍機專用齒輪泵，作為專為高粘度潤滑介質設計的精密設備，憑借其突破性的技術架構與全場景適配能力，正重新定義制冷行業對“可靠”的認知標準。
一、齒型革新：零磨損嚙合，開啟新紀元
傳統齒輪泵在輸送高粘度介質時，常因齒面滑動導致磨損加劇、效率衰減。而LB20/0.6創新采用雙圓弧正弦曲線齒型，通過齒廓面的曲面設計，實現齒輪嚙合時零相對滑動的突破性效果。這一設計不僅將齒輪壽命延長40%以上，更使泵體在-40℃至80℃的極端工況下，仍能保持95%以上的容積效率。配合高強度工具鋼經氮化+滲碳雙熱處理的齒輪材質，抗疲勞性能提升3倍，解決了傳統泵體在低溫環境下的脆裂風險。
二、智能防護：全工況安全，筑牢運行底線
針對制冷系統頻繁啟停、壓力波動大的痛點，LB20/0.6搭載了三重安全防護體系：
差壓安全閥：全回流壓力設定為額定值的1.6倍，可在0.3秒內響應過載，避免設備損壞；
機械密封自適應補償：采用耐-196℃液氮浸泡測試的特種橡膠，配合彈簧預緊力動態調節，實現氨/氟工況下零泄漏運行；
智能溫壓監測：內置高精度傳感器，實時反饋運行參數至控制系統，提前預警潛在故障。
其彈性聯軸器+進口軸承的組合設計，使泵體在960rpm轉速下實現22m³/h的穩定流量，壓力波動≤±0.03MPa，噪聲低于62分貝，達到行業水平。
三、全域適配：從-50℃到120℃，定義工況邊界
LB200冷凍機專用齒輪泵的優勢在于其跨介質兼容性：
粘度范圍：5-2000cSt（可擴展至3000cSt），適配N32、N46、N68等全系列冷凍油；
溫度：-50℃至120℃寬溫域運行，滿足船舶冷庫、化工冷鏈、電力儲能等極端環境需求；
工況定制：針對氨機、氟機、CO?跨臨界系統等不同介質，提供齒型優化、密封升級、材質選配等定制化方案。
在某石化企業冷鏈項目中，LB20/0.6通過保溫夾套+減速傳動的組合設計，成功解決-20℃環境下高粘度潤滑油輸送難題，系統能效提升18%，維護周期延長至6000小時。
LB200冷凍機專用齒輪泵冷凍機專用齒輪泵，以齒型革命、智能防護、全域適配三大核心技術，重新定義了制冷系統對齒輪泵的性能期待。無論是工業冷鏈的精密溫控，還是船舶動力的嚴苛確保，它始終以可靠品質詮釋著“賦能”的核心價值，為制冷行業的綠色轉型與能效升級提供堅實支撐。
