啟動圓弧齒輪泵前，需進行全面檢查以確保設備安全運行。首先，確認進出口管道暢通無阻，避免雜質堵塞導致泵體損壞；檢查密封件是否完好，若發現破損或老化需立即更換，防止介質泄漏。其次，根據輸送介質特性選擇適配的液壓油或潤滑油，例如化工行業需選用耐受腐蝕性強的合成油，食品行業則需符合衛生標準的潤滑油。此外，需驗證電機轉向與泵體標識一致，避免反轉造成齒輪磨損；同時檢查聯軸器同心度，確保傳動平穩無振動。例如，某化工廠在啟動前未校準聯軸器，導致泵體振動超標，齒輪軸斷裂，維修成本高達數萬元。

圓弧齒輪泵運行階段需密切關注壓力、流量及溫度等核心參數。啟動后應低速空載運行5-10分鐘，待系統壓力穩定后再逐步提高轉速至額定值。觀察壓力表讀數，若壓力波動多過±5%或持續升高，可能預示出口管路堵塞或安全閥失效，需立即停機排查。例如，某油庫因未及時清理過濾器，導致泵出口壓力驟增，安全閥開啟后仍造成泵體密封圈爆裂。同時，控制油溫在30℃-60℃范圍內，溫度過高會加速密封件老化，溫度過低則可能引發介質凝固堵塞管道。對于高粘度介質輸送場景，如瀝青或重油，需配備加熱裝置以降低介質粘度，確保泵體運行。

停機時需遵循“先降壓后停機”原則，先關閉出口閥門，待壓力表歸零后再停止電機。關閉進口閥門防止介質倒流。長期停用時，需排空泵內殘留介質，并對金屬部件涂抹防銹油，避免腐蝕。定期維護是延長設備壽命的關鍵：每半月清洗一次過濾器，防止雜質進入泵體；每半年檢查軸承潤滑情況，補充鈣基脂或鋰基脂；每年進行一次全面拆檢，重點檢查齒輪齒面磨損、軸套間隙及密封件彈性。例如，某食品廠通過嚴格執行年度維護計劃，將圓弧齒輪泵泵體使用壽命從3年延長至6年，單臺設備年均節省維修成本超2萬元。此外，對于輸送易燃易爆介質的場景，需選用防爆型電機并配置靜電接地裝置，確保操作安全。