齒輪油泵作為液壓系統或潤滑系統中的關鍵部件，其性能直接影響設備的運行效率和壽命。以下是齒輪油泵保養的詳細指南，涵蓋日常檢查、定期維護、故障排查及存儲注意事項，幫助延長設備壽命并確保系統穩定運行。
一、保溫齒輪油泵噪音大的處理方法

保溫齒輪油泵噪音大的原因多種多樣，處理時應根據具體情況采取相應的措施。以下是一些常見的處理方法：

檢查并改變密封性能

噪音大可能是由于吸油管接頭、泵體與蓋板結合面、堵頭和密封圈等處密封不良，導致空氣被吸附。此時，應檢查這些部位的密封情況，并采取涂脂法查出泄漏處，更換損壞的密封圈，用環氧樹脂粘結劑涂敷堵頭配合面再壓進，用密封膠涂敷管接頭并擰緊，確保密封良好。同時，修磨泵體與蓋板結合面，確定平面度不多過0.005mm，以減少泄漏和噪音。

調整裝配精度

裝配不良也是導致噪音大的一個重要原因。例如，主動軸轉一周有時輕時重現象、滾針軸承等零件損壞、同軸度誤差過大等。此時，應重新調整裝配精度，如調整聯軸器，使同軸度誤差小于φ0.1mm，更換損壞的零件，確保裝配質量。

檢查并調整泵軸與電動機軸的同軸度

泵軸與電動機軸不同軸也會導致噪音大。此時，應檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液粘度等，排除空穴現象，并調整泵軸與電動機軸的同軸度，確保兩者在同一軸線上。

更換或修磨齒輪

齒輪內孔與端面不垂直、蓋板上兩孔軸線不平行、泵體兩端面不平行等也會導致噪音大。此時，應拆檢裝配調整，并更換或修磨齒輪，配磨齒輪、泵體和蓋板端面，確定端面間隙，以減少噪音。

控制吸入介質的粘度

吸入的介質粘度比較大時，會產生很多氣、油沖擊擋油板等導致的噪音。此時，應控制吸入介質的粘度，節制進油量，避免產生過多的氣泡和沖擊。

檢查并更換排氣閥片

排氣閥片對閥座和支撐件的碰擊也會產生噪音。此時，應檢查排氣閥片的狀態，及時更換損壞的閥片，確保閥片關閉及時、嚴密。同時，調整閥片的材料和結構，如采用橡膠閥片代替鋼片或層壓板，以降低噪音。

檢查并調整管道阻力

保溫齒輪油泵的排出管道阻力太大或太長時，也容易出現噪音。此時，應檢查并調整管道阻力，確保管道布局合理、長度適中，減少噪音的產生。

檢查并更換電機

電機噪聲也是噪音的主要來源之一。此時，應檢查電機的狀態，及時更換損壞的電機或軸承，確保電機運行平穩、噪音低。

二、保溫齒輪油泵的保養事項

為了確保保溫齒輪油泵的正常運行和延長使用壽命，以下是一些常見的保養事項：

定期檢查維修

定期對保溫齒輪油泵進行檢查維修，包括檢查電源線、內接線、插頭、開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動，換向器與電刷接觸是否良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否損壞等。

保存好零件

在拆檢保溫齒輪油泵時，應保存好每個零件，特別是隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管等，避免損傷。如有損壞，應調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件。

定期加脂

電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故應定期加脂，保持軸承處的潤滑清潔。同時，注意添換潤滑脂，避免潤滑脂變質或干涸導致軸承損壞。

注意保存環境

電動抽油泵應放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中，避免受潮、腐蝕和損壞。

定期清洗

定期清洗保溫齒輪油泵的濾網和油箱，避免雜質和污垢堵塞管道和損壞零件。同時，檢查油箱的油位和油質，及時補充和更換合格的潤滑油。

注意使用條件

在使用保溫齒輪油泵時，應注意使用條件是否符合設備要求，如溫度、壓力、介質等。避免超負荷運行和長時間連續工作，確保設備在安全、穩定的條件下運行。