NYP型高粘度泵是一種容積式內轉子泵，其核心設計基于內外轉子的精密嚙合傳動。驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在封閉泵體內同向旋轉，泵體與前蓋的月牙板結構將吸入口與排出口分隔。運行時，吸入口形成負壓吸入介質，轉子將液體推至排出口加壓排出，實現高粘度流體的穩定輸送。

為應對復雜工況，泵體采用模塊化設計：

夾套保溫系統：泵體、前蓋及密封腔可配置保溫夾套，支持通入蒸汽、導熱油或冷卻液，適應-50℃至250℃的介質溫度范圍，有效防止高粘度液體（如瀝青、樹脂）結晶或固化；

動態軸向平衡技術：通過優化轉子受力分布，減少軸向載荷，降低能耗并延長使用壽命；

NYP型高粘度泵憑借多項技術突破，成為工業輸送領域的標桿設備：

自吸能力：啟動前無需灌泵，可快速吸入黏度高達3×10?厘泊的介質，適應液位波動與復雜管線布局；

流量調控：流量與轉速呈線性關系，通過變頻電機或調速裝置實現流量無級調節，誤差率低于2%；

耐磨耐受腐蝕設計：轉子采用碳化鎢、陶瓷等硬質涂層，泵體可選316L不銹鋼、蒙乃爾合金等材質，耐受強酸、強堿及有機溶劑腐蝕；

低脈動與低噪音：容積式輸送原理消除流體脈動，結合減振軸承與降噪殼體，運行噪音低于65dB，適用于潔凈車間與密集生產線。

此外，其雙向輸送能力與安全閥冗余設計進一步拓寬應用場景——當管路壓力超限時，安全閥自動開啟形成內部回流，避免設備損壞。

NYP型高粘度泵已滲透至多個核心工業領域：

石油化工：輸送瀝青、重油、聚合物乳液，耐受高溫高壓環境；

食品制藥：處理巧克力、糖漿、藥膏等高衛生標準介質，材質符合FDA認證；

新材料制造：控制環氧樹脂、硅膠等黏稠材料的注塑與灌裝流程。

使用中需注意以下維護要點：

定期潤滑：通過外部油杯為軸承補充潤滑脂，每日檢查油位防止干摩擦；

密封監測：每500小時檢查密封件磨損情況，高溫工況需縮短至200小時；

管線優化：減少進口彎頭與長度，管徑需與泵口匹配，避免氣蝕與流量損失。
NYP型高粘度泵通過結構創新與材料升級，解決了高黏度介質輸送的效率與可靠性難題。未來，隨著智能傳感技術與生物基材料的應用，該設備有望在能效監控與綠色制造領域實現突破，持續賦能工業智能化升級。