齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效的阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內，在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在基礎機內的剪切及駐留時間。
1.日常維護
a.嚴格執行崗位操作法，認真填寫運行記錄。b.定時檢查各部軸承溫度和油壓；每班檢查潤滑油液面高度。c.每班檢查一次密封部位是否有滲漏現象。d.每班做好設備的整潔工作。
2.定期檢查內容
a.定期監測軸承振動狀況b.每月對潤滑油質作一次分析，檢查油的黏度、水分、雜質等是否符合要求。
常見故障排除及處理
1.故障現象：流量不足或壓力不夠
原因：1）.吸入高度不夠；b2）泵體或入口管有漏氣；3）入口管線或過濾器有堵塞現象；4）液體黏度大；5）齒輪軸向間隙過大；6）齒輪徑向間隙或齒側間隙過大。
處理辦法：1）.增高液面；b2）更換墊片，緊固螺栓，修復管路；3）清理；4）液體加溫；5）調整；6）調整間隙或更換泵殼、齒輪。
2.故障現象：電動機超負荷
原因：1）液體黏度過大；2）泵體內進雜物；3）軸彎曲；4）填料過緊；5）聯軸器不同軸；6）電流表出現故障；7）壓力過高或管路阻力過大。
處理辦法：1）加溫；2）檢查過濾器消除雜物；3）更換；4）調整；5）找正；6）修理或更換；7）調整壓力，疏通。
3.故障現象：管路填料處滲漏
原因：1）軸彎曲；2）軸頸磨損；3）軸承間隙過大，齒輪振動劇烈；4）填料材質不符合要求；5）填料壓蓋松動；6）填料安裝不當；7）密封圈失效。
處理辦法：1）調整或更換；2）修理或更換；3）更換軸承；4）重新選用填料；5）緊固；6）糾正；7）更換。
4.故障現象：泵體過熱
原因：1）油溫過高；2）軸承間隙過小或過大；3）齒輪徑向、軸向、齒側間隙過大；4）填料過緊；5）出口閥開度過小造成壓力過高；6）潤滑不良。
處理辦法：1）冷卻；2）調整間隙；3）調整或更換；4）調整；5）開大出口閥降低壓力；6）更換潤滑油脂。
5.故障現象：振動或發出噪聲
原因：1）液位低，液體吸不上；2）軸承磨損間隙過大；3）主動齒輪和從動齒輪軸不平行，主動齒輪軸與電動機軸不同軸；4）軸彎曲；5）泵內進雜物；6）齒輪磨損；7）鍵槽松動或扎壞；8）地腳螺栓松動；9）吸入空氣。
處理辦法：1）增高液位；2）更換軸承；3）找正；4）更換；5）清理雜物、檢查過濾器；6）修理或更換；7）修理或更換；8）緊固；9）消除漏氣。
6.故障現象：泵不排料
原因：1）旋轉方向相反；2）吸入或排出閥關閉；3）入口無料或壓力過低；4）黏度過高，泵無法咬料。
處理辦法：1）確認旋轉方向；2）確認閥門是否關閉；3）檢查閥門和壓力表；4）檢查液體黏度。
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